钢筋剥肋直螺纹滚丝机操作规程
1．接通电源，打开冷却水阀门，打开起动按钮，即可转一下进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自己主动伸开，转一下手柄接续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自己主动进给，直到整个滚轧历程完成后自己主动泊车后会自己主动反转，即可实现自己主动退刀。
2．当自己主动退刀结束后顺时针转一下进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自己主动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中螺旋升角进行调整后在将滚丝轮任意两个交换位置；再将正反丝开关拨到反丝位置即可。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转一下进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自己主动伸开，此时压块触到行程开关泊车反转自己主动启动，滚轧头反向旋转，把持手柄接续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，即可实现自己主动进给，直到整个滚轧历程完成触到行程开关泊车正转自己主动，即可实现自己主动退刀。
二、滚丝机刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可从头使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必需安装正确，否则不能正常事情。
三、滚丝机使用注意事项
1．冷却液体必需使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用平凡润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必需用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应匀称，切勿大进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清算并涂油。
6．铁屑应及时清算干净。
7．冷却液体箱半月清算一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必需靠患上住接地后再使用。
