钢筋直螺纹滚丝机常见故障的处理

滚丝机常见的问题及处理方法 1、滚不出丝或乱丝 l 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致 l 定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确； l 滚轮，定位套损坏； 2、不启动 l 空开，倒顺总停于闭合；电源缺相； l 热保护器起保护作用、保险烧坏； l 接线脱落，变压器已烧坏。 l 控制线路触点是否损坏或接触不良。 l 检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好； l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） l 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； l 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离 8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座 9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

一、钢筋剥肋直螺纹滚丝机操作规程

1．接通电源，打开冷却水阀门，打开起动按钮，即可转一下进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自己主动伸开，转一下手柄接续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自己主动进给，直到整个滚轧历程完成后自己主动泊车后会自己主动反转，即可实现自己主动退刀。

2．当自己主动退刀结束后顺时针转一下进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自己主动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中螺旋升角进行调整后在将滚丝轮任意两个交换位置；再将正反丝开关拨到反丝位置即可。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转一下进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自己主动伸开，此时压块触到行程开关泊车反转自己主动启动，滚轧头反向旋转，把持手柄接续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，即可实现自己主动进给，直到整个滚轧历程完成触到行程开关泊车正转自己主动，即可实现自己主动退刀。

二、滚丝机刀具重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可从头使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必需安装正确，否则不能正常事情。

三、滚丝机使用注意事项

1．冷却液体必需使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用平凡润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，必需用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应匀称，切勿大进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应定期清算并涂油。

6．铁屑应及时清算干净。

7．冷却液体箱半月清算一次。

8．减速器应定期加油，保持规定油位。

9．滚压机应定期进行保养。

10．机床的机壳必需靠患上住接地后再使用。