钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤:

 步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备,钢铁规格必要的调整,试图调整滚动栏的 个孔的 小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关,确保剥离肋骨和滚丝的长度。

第二步:卡装钢筋,起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中,使用水溶性切削液时,应使用温度低于0 C应该是混合15?20%亚硝酸钠。禁止用油性切削液。

第三步,检验丝头。应要求检查处理的丝头,每加工10根丝头,就要用环规检查一次,来保护钢筋直螺纹丝头的质量,消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试,质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头,抽样10%,不低于10,并且填写检查验收生产 记录表。当低于95%,合格率应该是双采样。

第四步:所有钢筋接头,都要带上钢筋保护套或保护帽,并整齐地按规格分类。    

钢筋直螺纹滚丝机的特点

1、DBG-40B钢筋直螺纹滚丝机可以在钢筋剥肋^[1]之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度 高,且直径大小的一致性也是 好的;

2、它的结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度比其它设备要明显的快;

3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”,也就是易学易懂,剥肋尺寸的稳定性 的好;

4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工,对于丝头的加工效率也是很高的;

5、其自动性很强,可以自动涨刀、自动退回,并且设备产生的噪音也是很小的;

6、它的接头质量稳定可靠,接头强度比平常的母材要高;

7、它加工的钢筋种类范围比较广,占用的设备少。

8、这也是 主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长,对于接头附加费用的使用也是很少的;

钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。附件:机头、滚丝轮、刀片、螺纹丝头通止环规、长度规等。

 钢筋直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,施工更加方便、快捷、操作简单。提高工作效率,缩短工期;直螺纹滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺纹滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,并且可以实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀,自动停止与自动复位的自动化过程。

DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加的关键设备。该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107-2010的6f级的精度要求。

该机床不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。