一、特点

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。

二、结构

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率:4KW 8A

2、配用电源:三相380V  50Hz

3、减速机速比17、23   {出轴转速(82—48)r/min}

4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)

5、 大加工长度:90mm

6、重量:450kg

四、使用方法:

(一)加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。

2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)

(三)调试;

1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

                                                                             表一

2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:

                                                                             表二

3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小)

4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

                                                                           表三

 5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

                                                                             表四

 (四) 工件装夹

          将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程

         1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

         2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。

         3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

         4、滚轧反丝:

(1)交换任意二相进电电源相序

     (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。

     (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。

     (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

        5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

   (六)刀具、滚轮更换

           1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

           2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

           3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

           4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。

五、注意事项

          1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

          2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

          3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

          4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

          5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

          6、每天铁屑应及时清理干净。

          7、冷却液体箱半月清理一次。

          8、减速机应定期加油,保持规定油位。

          9、直螺纹机床应定期进行保养。

     10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。