DBG-50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司针对大钢筋加工戌的产品,主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工,是实现钢筋连接的关键设备,可加工直径Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

特点:

1、 机头优化改进,大幅度提高加工Ф36-Ф50mm钢筋丝牙 度与工作效率,有效解决了本行业在加工Ф36-Ф50mm钢筋上端部易扭转变形(丝头扩口)、配件损耗高、加工效率低的技术难题。

2、 一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑。

3、 机头结构创新设计,采用直轴无级循坏调节,有效降低滚丝轮损耗。

4、 运用独特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率

5、 三点一线,同心度高,稳定性强。

6、 钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产500-700个丝头。

7、 长导轴设计,可加工钢筋丝牙长度达到:120mm.

主要参数:

1、主电机功率:4KW 8A

2、配用电源:三相380V 50HZ

3、减速机速比:23  出轴转速(82-48)r/min

4、加工钢筋直径范围:Ф12-Ф50mm(HRB335、HRB400、500)

5、 大加工长度:120mm

6、重量:450KG

四、操作过程

1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

五、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋的端部都应平整,须用无齿锯下料,且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油,保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。