钢筋直螺纹滚丝机 近年来广泛用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。是实现钢筋直螺纹连接工艺的主要设备。

    随着我国钢筋直螺纹套筒生产技能的提高和广泛的应用。公司 研制的多功钢筋直螺纹车丝机,被称为第二代剥肋滚轧直螺纹机床。其拥有功用可谓强壮,可剥肋滚轧75度角的螺纹丝口、滚轧60度角的螺纹丝口,且操作办法也极端简略并且速度颇快,仅需换滚丝轮.只用一个滚盘便能完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。且设计相当合理,滚丝车床滚丝后主动回车.运用起来更为便利快捷,刀具的改换仅需静候2分钟.且其构造主动开合,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋头加工“模具化”,精度高,及格率 .操作便利快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16-40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。

二、DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率:4KW 8A

2、配用电源:三相380V 50HZ

3、减速机速比:17、23  出轴转速(82-48)r/min

4、加工钢筋直径范围:Ф16-Ф40mm(HRB335、HRB400、500)

5、 大加工长度:90mm

6、重量:450KG

四、操作过程

1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

五、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋的端部都应平整,须用无齿锯下料,且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油,保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。